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球墨铸铁技术

球墨铸铁是一种具有优良机械性能的灰口铸铁。一般在浇注之前,在铁液中加入少量球化剂(通常为镁、稀土镁合金或含铈的稀土 合金)和孕育剂(通常为硅铁),使铁水凝固后形成球状石墨。此种铸铁的强度和韧性比其他铸铁高,有时可代替铸钢和可锻铸铁(malleable cast iron),在机械制造工业中得到了广泛应用。球墨铸铁在国外是1947年用于工业生产的。

 

b.铸件要进行100%尺寸检验。 
c.外观检查,磁粉(MT)、超声波(UT)及射线透照(RT)等无损探伤检验。每件RT供货规范为ASTM-F186。 
3.生产中的难点 
此类铸件因断面厚大冷却缓慢,金属液体凝固时间长,铸件内部很容易产生缩松。 
生产铁素体球墨铸铁时,为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率,以往均要进行铁素体化热处理,热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光 体,而采用900-950℃的高温热处理。但生产成本高,工艺复杂,生产周期长,给生产组织以及交货期带来非常大的困难,这就要求必须在铸态下获得铁素体 基体。因此生产这种材料的难点主要有以下几方面: 
a.铸件要进行指定区域的射线探伤,如何解决铸件的内部缩松; 
b.如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上; 
c.如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度; 
d.如何获得足够的延伸率(>18%),在合金化处理后,获得规定的延伸率; 
c.采用最优的合金化处理工艺;

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